C7310 Dry Ice PCB PCBA Cleaning Machine for Industrial Surface Preparation and Deburring

During operation, the dry ice cleaning machine propels dry ice particles axially using a cylinder. An electric motor drives a chain wheel that turns a cutting disc, which shreds block dry ice layer by layer into an ice storage chamber. The shredded dry ice falls from the ice storage onto the ice discharge area. The motor drives the ice discharge shaft to rotate, bringing the dry ice to a relatively enclosed space below, where it is then blown out by high-pressure air. Under the constraint of the nozzle, the dry ice forms various jet shapes. The jet is directed at the surface requiring deburring, achieving the goal of removing burrs. The shape and intensity of the jet are determined by factors such as the shape of the surface to be deburred and the tenacity of the burrs. Adjustments are made based on these factors, including changing the size and shape of the nozzle and adjusting the motor speed. Adjusting the motor speed can correspondingly adjust the amount of ice cutting. Generally, the more and tougher the burrs are, the higher the motor speed needs to be. The specific adjustments are determined based on actual conditions.

• Ahorro de costes: Como el dióxido de carbono es un componente de la atmósfera, es fácilmente accesible y barato. El único dispositivo que consume energía es el compresor de aire. El hielo seco se sublima directamente durante el proceso de limpieza, lo que elimina el coste de eliminar el medio de limpieza.
• Seguridad medioambiental: El CO2 es una sustancia no tóxica que cumple los requisitos de seguridad de la USDA/FDA/EPA. Sustituir la limpieza con productos químicos tóxicos por la limpieza con hielo seco protege fundamentalmente a los empleados de los perjuicios de las sustancias químicas.
• La limpieza criogénica puede realizarse en línea, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad. Evita la necesidad de protección, refrigeración, desmontaje y tratamiento de aguas residuales y lodos asociada a los métodos tradicionales, ahorrando tiempo de secado y ofreciendo así una alta eficiencia de producción y un consumo de tiempo mínimo.
• Amplia gama de aplicaciones: Para diferentes condiciones de limpieza, basta con sustituir la boquilla de limpieza criogénica y ajustar la distancia de trabajo de limpieza para satisfacer diversas necesidades. El funcionamiento es sencillo, seguro y rentable, con considerables ventajas generales.
• A diferencia de la limpieza con vapor y agua a alta presión, la limpieza criogénica no daña los cables, los elementos de control ni los interruptores. En la industria alimentaria, la limpieza criogénica reduce enormemente la posibilidad de crecimiento bacteriano en comparación con la limpieza con agua.