C750S Wässrige Schablonenreinigungsmaschine

Diese wässrige Schablonenreinigungsmaschine besteht aus einem Waschsystem, einem Spülsystem, einem Trocknungssystem und einem Filtersystem. Die mit Strom und Druckluft betriebene Schablone wird manuell in die Reinigungskammer eingelegt. Nach der Einstellung von Wasch-, Spül-, Trocknungs- und anderen Parametern auf dem Touchscreen wird die Starttaste gedrückt, und die Schablone wird automatisch gereinigt, gespült und getrocknet. Die Maschine hält automatisch an und setzt sich zurück, nachdem der eingestellte Reinigungsprozess abgeschlossen ist, und ist bereit für den nächsten Arbeitsablauf. Diese Maschine erleichtert die Reinigung der Schablonen durch das Bedienpersonal erheblich und verbessert die Effizienz und Qualität der Produktion. Es handelt sich um eine neuartige vollautomatische Hochleistungsreinigungsanlage. Die Anlage verwendet flüssige Reinigungsmittel auf Wasserbasis und DI-Wasser für die Spülung, ohne dass ein Sicherheitsrisiko besteht. Sie eignet sich für die Reinigung verschiedener Arten von Schablonen wie SMT-Schablonen, Kupferschablonen, Siebdruckrahmen, Photoresistschablonen, mikroporöse Gewebe und Siliziumwafer. Diese wässrige Schablonenreinigungsmaschine verwendet Reinigungsflüssigkeiten auf Wasserbasis für den Reinigungsprozess. Durch den Einsatz fortschrittlicher Reinigungstechnologien in der Industrie erreicht sie 100% Sauberkeit und schützt die Umwelt.

• Speziell entwickelt für die Reinigung von Schablonen, Fehldrucken, PCB/PCBA usw. mit einem Hochdruck-Sprühsystem unter Verwendung wässriger Reinigungslösungen.
• Kann zwei Schablonen/Meshboards auf einmal reinigen.
• Zwei Flüssigkeitstanks mit einem Heizsystem, das die Anforderungen an die Reinigung, Spülung und Heißlufttrocknung erfüllt.
• Prozessablauf: Reinigung - Chemische Isolierung - Spülung (offener Kreislauf/geschlossener Kreislauf) - Trocknung.
• Ausgestattet mit fortschrittlicher, vollautomatischer Touchscreen-Bediensoftware für einfache Bedienung und Speicherung von Programmdateien.
• Zählfunktion des Systems, die automatisch die Anzahl der gereinigten Schablonen und die Anzahl der Filtrationszyklen erfasst.
• Der Flüssigkeits- und Pumpendruck wird über das Manometer auf der Schalttafel angezeigt, was eine zeitnahe Rückmeldung über den Gerätebetrieb ermöglicht.
• Der Spritzdruck wird von einem Drucksensor überwacht, der einen Alarm auslöst, wenn er den eingestellten Druckbereich überschreitet.
• Die Widerstandsüberwachung der Spülflüssigkeit stellt die Sauberkeit sicher; der Widerstand ist einstellbar, um den unterschiedlichen Anforderungen des Schablonenprozesses gerecht zu werden.
• Die direkte Flüssigkeitsrückführung reduziert den Flüssigkeitsverbrauch.
• Das gesamte Gehäuse aus Edelstahl ist robust und langlebig, resistent gegen saure und alkalische Reinigungslösungen.
• Das Spülwasser kann durch Ionenfiltration gefiltert werden, so dass es langfristig abflusslos ist.
• Hochdruck-Luftgebläse plus Heißlufttrocknung für eine schnellere und gründlichere Trocknungswirkung.
• Geringere Betriebskosten; jede Reinigung erfordert nur 30-120 ml Flüssigkeit. Nach der Reinigung wird Druckluft verwendet, um die Restflüssigkeit in der Rohrleitung und der Pumpe zurückzugewinnen, was den Flüssigkeitsverbrauch um 50% reduzieren kann.
• Ausgestattet mit einem Industriecomputer, offen für eine MES-Schnittstelle für einen effizienten Betrieb, Echtzeitinformationen und Datenkontrolle, die das Arbeitsmanagement erleichtern.